WizCube APS3 · 制造企业高级计划数智化

APS3 智能计划系统

让计划从「经验排程」走向「数据驱动、可执行、可追溯」。
数字化与智能化在交期、齐套、产能、成本上的计划实践。

有限产能 多层级 MRP 齐套可视 AI 计划专家

30%+

准时交付率提升

40%+

齐套率提升

20%+

产能利用率提升

25%

库存效率提升

01

行业挑战与破局之道

制造业计划管理的五大共性挑战

交期压力大

多品种小批量、插单频繁,计划赶不上变化

缺料与齐套难

BOM深、替代料多,「能算出来」不等于「能开工」

产能不透明

设备负荷靠Excel,瓶颈发现晚、调整成本高

计划与执行脱节

ERP有单、车间没料;计划有MO、采购未下单

决策靠经验

What-If靠人工重算,场景对比慢、难复盘

APS3 计划破局之道

以主数据可信为基石,以场景化计划为主线,以可执行下达为目标

1

事前算清

全BOM多层级净需求计算、有限产能约束排程、齐套前置预检,交期承诺前快速模拟产能与物料

2

事中可视

甘特图产能负荷、CRP瓶颈识别、异常四象限(短缺/齐套/产能/交期),计划员每日先看异常再调计划

3

事后追溯

Pegging需求追溯:销售订单→交付行→制造/采购计划全链条可查,计划结果可沉淀复盘

传统计划三大困境

困境一

计划黑箱

Excel + 多套表格,版本不一致,会议对不齐数,责任难界定

各说各话,对不上数
困境二

物料断档

MRP不算齐套、不考虑在途与预留,开工停工、急采加价

开工即停工,急采加价
困境三

产能失控

无限产能假设、负荷事后统计,超载赶工、质量与交期双输

超载赶工,质量交期双输
02

APS3 计划特点

七大能力域,覆盖制造企业全计划链路

MRP 物料需求

全BOM多层级净需求、低层码顺序展开

  • 九步流水线一键运行
  • 期间净需求滚算
  • 计划订单自动生成

有限产能排程

资源日历、逆向/正向排程、模具互斥与换型

  • 逆向排程(从交期向前)
  • 模具互斥约束
  • 甘特图可视化

CRP 产能需求

资源日负荷、利用率、瓶颈识别

  • 负荷曲线可视化
  • 瓶颈自动识别
  • 产能异常预警

齐套管理

排产前预检 + 排产中校验,开工日可执行性

  • 期初+在途−预留计算
  • Kitting异常标识
  • 开工日齐套校验

Pegging 追溯

需求追溯:销售订单→交付行→制造/采购计划

  • 全链条需求追溯
  • SO→DLVR→MO/PO可视
  • 支持销售交期查询

计划下达

建议单释放为MO/PO草稿,可选同步ERP

  • proposed→released流转
  • MO/PO草稿生成
  • ERP可选同步回写
03

六大计划特点

从端到端一体化到AI智能增强

01

端到端一体

需求 → MRP → 排程 → 下达 → 追溯一条链

工作台十面板联动,少切换系统,计划全流程衔接

全流程闭环
02

有限产能真实约束

不是「无限产能 MRP」

资源日历、日负荷监控、超载自动写异常,让计划真正可落地

产能约束排程
03

期间净需求 + 低层码

符合经典 MRP 逻辑

时间桶滚算、子件先于父件释放,全BOM可重复、可审计

标准MRP逻辑
04

齐套前置

先问「能不能做」再排「何时做」

齐套预检、kitting异常、开工日校验,减少停工待料

开工即能做
05

场景化 What-If

多场景对比,不改乱生产库

需求/产能/安全库存因子可调,IndexedDB隔离,秒级切换对比

安全模拟分析
06

智能增强

AI 计划专家 + 远程知识库

懂流程、懂面板、辅助解读异常,非替代计划员,而是赋能

AI辅助决策
04

技术特点

轻量部署 · 本地求解 · 场景隔离 · 开放集成

轻量部署

浏览器 / Windows 独立安装包,快速试点

无重型服务器依赖

本地高速求解

runSolver() 秒级至分钟级完成全库MRP

计划员自主重算,不等IT

场景数据隔离

按计划场景隔离,IndexedDB存储

正式计划与模拟互不污染

ERP开放集成

可选同步主数据、回写下达结果

与Odoo/金蝶等共存

05

适用行业与典型场景

聚焦离散制造,诚实告知价值边界

离散装备制造

多层级BOM、工艺路线、工作中心排程

★★★★★ 适配度最高
多层级BOM完全覆盖
工序级产能排程
长周期项目型计划
装配齐套管理
关键件Pegging追溯
ERP计划模块互补

电子与高科技制造

料号多、替代料、短交期、频繁插单

★★★★★ 适配度最高
海量料号MRP运算
替代料智能匹配
插单快速重排
短交期齐套校验
SMT产线产能排程
What-If交期模拟

汽车零部件

层级深、JIT压力大、产能均衡

★★★★☆ 高适配
深层级BOM展开
JIT节奏排程
产能均衡规划
供应商ASL比例
瓶颈工序识别
EDI需求对接

机械 / 泵阀 / 工装

非标与标准混排、模具资源

★★★★☆ 高适配
标准件&非标件混排
模具资源互斥排程
工序级甘特图
外协工序管理
换型时间优化
设备负荷均衡

金属加工 / 钣金

工序排程、设备负荷

★★★★☆ 高适配
多工序连续排程
冲压/折弯/焊接工序
设备日历与班次
原材料套裁优化
表面处理外协
产能瓶颈预警
06

高级计划流程

七大阶段,构建完整的计划员工作闭环

1

准备主数据

计划场景、物料、BOM、工艺路线

2

维护需求/预测

销售订单与需求预测归集

3

运行MRP求解

全BOM净需求、计划订单生成

4

审阅CRP/异常

产能负荷、瓶颈、齐套异常

PHASE 1

计划准备

让「算得出来」有可信基础

  • 计划场景新建/切换
  • 物料主数据维护
  • BOM与低层码校验
  • 资源日历绑定
PHASE 2

需求归集 MPS

弄清「要生产什么、何时要」

  • 销售订单导入
  • 需求预测维护
  • 需求状态管理
  • MPS汇总视图
PHASE 3

MRP 求解

全库净需求、计划订单生成

  • 九步流水线一键运行
  • 期间净需求滚算
  • 计划释放与合并
  • 求解摘要即时反馈
PHASE 4

产能排程 CRP

计划可执行,设备不超载

  • 有限产能逆向排程
  • 资源负荷可视化
  • 瓶颈自动识别
  • 甘特图拖拽调整
PHASE 5

齐套与异常

开工前知道缺什么

  • 开工日齐套检查
  • 短缺/产能/交期异常
  • 库存计划分析
  • 约束与延迟预警
PHASE 6

下达与追溯

计划变成可执行指令

  • MO/PO草稿下达
  • Pegging追溯链路
  • 采购建议列表
  • ERP回写(可选)
PHASE 7

智能辅助

AI赋能计划员

  • 计划专家知识问答
  • 功能配置助手
  • 异常解读辅助
  • 用户问题反馈
07

计划业务价值

定量可衡量 + 定性可感知

30%+

准时交付OTD

交期异常提前可见

40%+

齐套率

减少开工缺料停线

20%+

产能利用率

负荷均衡瓶颈先见

25%

库存效率

按净需求采购备料

天→分钟

计划效率

本地求解场景对比

一致性

决策质量

单场景单真相可追溯

定性价值(管理层语言)

计划标准化

Execute六步,新人可跟流程上岗

部门协同

计划/物控/采购/车间看同一套数据

风险可控

异常分类+严重度,会议只谈Top问题

战略模拟

产能投资、需求波动先算再投

数字化资产

场景、版本、结果可沉淀复盘

08

系统架构与技术栈

开放 · 集成 · 安全 · 可扩展

APS3 vs Excel vs ERP 标准 MRP

为什么企业需要专业的高级计划系统?

对比项 Excel 计划 ERP 标准 MRP APS3
有限产能 ✕ 难 △ 多数无限产能 ✓ 内置
齐套管理 ✕ 人工 △ 弱 ✓ 开工日齐套
What-If 模拟 △ 复制表格 ✕ 重、慢 ✓ 场景因子
可视化 ✕ 弱 △ 中 ✓ 甘特+CRP+异常
交互速度 △ 依赖后台 ✓ 本地求解
09

总结与展望

从工具到能力,构建可重复、可解释、可进化的计划体系

可重复

六阶段 + Execute清单,高级计划流程标准化。每次运行全BOM可审计,新人可跟流程上岗,告别经验依赖。

可解释

Pegging追溯、异常四象限、CRP负荷,计划结果每一条都有据可查。销售问交期、审计查计划,秒级响应。

可进化

场景模拟 + What-If + AI辅助 + ERP协同。企业产能扩张、需求波动、组织变革,计划体系同步进化。

交期为纲,齐套为要,产能为界,数据为据

—— 计划数智化不是多一张表,而是建一套「算得清、排得下、交得出」的计划能力

开启制造企业计划数智化新篇章

从经验排程走向数据驱动、可执行、可追溯的智能计划体系

APS3 智能计划系统常见问题

关于制造企业高级计划与排程的常见技术问题和业务解答

APS3智能计划系统适合哪些制造企业?

APS3专为离散制造企业设计,优先适用于以下行业:

  • 离散装备制造:多层级BOM、工艺路线、工作中心排程
  • 电子与高科技制造:料号多、替代料、短交期、频繁插单
  • 汽车零部件:层级深、JIT压力大、产能均衡
  • 机械/泵阀/工装:非标与标准混排、模具资源
  • 金属加工/钣金:工序排程、设备负荷

适用于多品种小批量、多层级BOM、自制+采购+委外混合的生产模式。不适合无BOM的纯项目型或纯连续流程制造。

APS3与传统ERP的MRP有什么区别?

核心区别在于产能约束和可执行性

  • 有限产能:传统ERP MRP大多基于无限产能假设,APS3内置有限产能排程引擎,考虑资源日历、日负荷、瓶颈约束
  • 齐套管理:APS3提供排产前齐套预检和排产中开工日校验,ERP MRP不做齐套判断
  • What-If模拟:APS3支持多场景因子模拟(需求/产能/安全库存),ERP MRP很难做到
  • 可视化:APS3提供甘特图、CRP负荷、异常面板等专业视图
  • 定位互补:ERP管账和交易,APS3管「怎么排」,两者配合使用效果最佳

APS3的部署方式是怎样的?

APS3支持两种部署方式:

  • Web浏览器端:标准Web应用部署,浏览器即可使用
  • Windows独立安装包:单机或内网部署,无需重型服务器依赖

核心的MRP求解引擎(runSolver)在本地运行,秒级至分钟级即可完成全BOM多层级MRP计算。计划员可自主重算,无需等待IT支持。数据按计划场景隔离存储(IndexedDB),正式计划与模拟分析互不污染。

APS3如何与现有ERP系统集成?

APS3提供可选的ERP网关集成能力:

  • 主数据同步:从ERP拉取物料、BOM、工艺路线、库存、销售订单等主数据
  • 下达回写:将APS3生成的MO(制造订单)/PO(采购订单)草稿回写至ERP
  • 兼容性:支持Odoo、金蝶等主流ERP系统,通过标准化网关对接
  • 非侵入式:集成是可选的,APS3可以独立运行,不影响现有ERP系统

实施APS3后能带来哪些业务价值?

根据标杆客户实践,APS3可在以下维度带来显著改善:

  • 准时交付OTD提升30%+:交期异常提前可见,支持提前重排
  • 齐套率提升40%+:减少开工后缺料停线
  • 产能利用率提升20%+:识别瓶颈、负荷均衡
  • 库存效率提升25%:按净需求采购,减少盲目备料
  • 计划效率从"天"到"分钟":本地求解、场景What-If秒级切换
  • 决策一致性:单场景单真相,Pegging可追溯

APS3中的「AI计划专家」是什么?

APS3内置的AI计划专家是基于知识库的智能辅助功能:

  • 计划知识问答:基于KM知识库,解答MRP/齐套/CRP/操作路径问题
  • 功能配置助手:辅助面板布局和数据补丁(受控操作)
  • 异常解读辅助:帮助理解计划异常的含义和推荐处理方式
  • 定位清晰:辅助计划员,不替代MRP求解器与人工裁决。计划员的经验和判断仍然是决策核心